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空壓機排氣量不足的原因 1、測量氣量，排除空壓機問(wèn)題。 2、泄放閥在不應卸放時(shí)卸放。檢查各個(gè)泄放閥是否被卡住一直放氣。 3、空濾堵塞導致進(jìn)氣少。摘下空濾芯短暫試車(chē)看壓力是否有提升（沒(méi)有安全濾芯的機組注意保證雜物勿進(jìn)機頭） 4、轉速降低。（軸斷、皮帶失轉打滑、變頻器額定頻率低、柴油機油門(mén)未到位） 5、容調提前動(dòng)作。 6、進(jìn)氣閥卡死無(wú)法打開(kāi)或無(wú)法全開(kāi)。 7、油細分堵塞。 8、假氣量不足：后續設備用氣量增大，或管路漏氣。帶鉆機的有可能地質(zhì)有地縫。處理方法為檢查空壓機部分，防止空壓機部分的問(wèn)題，關(guān)閉球閥看能夠達到額定壓力。對于電動(dòng)驅動(dòng)的機組，額定壓力下看電流是否與正常狀態(tài)下電流一直，從而判斷氣量是否有大的變化。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機變頻應用效益 1、空壓機節約能源方面變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是有實(shí)際意義的，根據空氣量需求來(lái)供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。 2、空壓機運行怎樣降低成本傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過(guò)能源成本降低44.3%，再加上變頻起動(dòng)后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 3、變頻后怎樣提高壓力控制精度空壓機變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機空氣壓力輸出與用戶(hù)空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機輸出氣量隨著(zhù)電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質(zhì)量。 4、可延長(cháng)壓縮機的使用壽命變頻器從0HZ起動(dòng)壓縮機，它的起動(dòng)加速時(shí)間可以調整，從而減少起動(dòng)時(shí)對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長(cháng)。此外，變頻控制能夠減少機組起動(dòng)時(shí)電流波動(dòng)，這一波動(dòng)電流會(huì )影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動(dòng)電流的峰值減少。 5、降低了空壓機的噪音根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時(shí)的噪音?，F場(chǎng)測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

（一）進(jìn)氣濾清器故障

1、產(chǎn)生原因

①濾清器堵塞；

②濾清器阻力大。

2、解決措施

①定期清洗。新的或經(jīng)過(guò)清洗后的濾清器阻力損失不應超過(guò)490Pa，當阻力達到490Pa（指織物濾清器）或2450Pa（指金屬濾清器）時(shí)，應進(jìn)行清洗。

②采用低阻力、大通氣截面的濾芯。

（二）氣閥故障

1、產(chǎn)生原因

①氣閥閥片啟閉不及時(shí)，或不完全，甚至出現顫振；

②吸、排氣閥泄漏。Ⅰ級吸氣閥泄漏，各級排氣壓力降低，其余級吸氣閥密封不嚴，則該級吸氣閥部位溫度明顯升高，前級排氣壓力上升，而后面各級排氣壓力下降；該級吸氣溫度和排氣溫度均上升。若排氣閥泄露，該級排氣溫度升高，該級排氣壓力降低，前級排氣壓力上升。

③閥片磨損或斷裂；或氣閥彈簧失效或斷裂；或氣閥螺栓松動(dòng)，脫落。

2、解決措施

①校核閥片的運動(dòng)規律，使其具有足夠的開(kāi)啟時(shí)間，又能在行程終了及時(shí)關(guān)閉。

②分別檢查吸、排氣閥，研磨修復?；蚋鼡Q損壞的零件，或調整閥片升程。

③更換彈簧時(shí)，要特別注意：每環(huán)閥片使用的彈簧高度應一致。多環(huán)氣閥，由于各環(huán)閥片所受氣流推力不一樣，因此，內環(huán)閥片使用的彈簧力要比外環(huán)閥片大一些。一般情況，相鄰外環(huán)閥片受彈簧力要比內環(huán)閥片的彈簧力遞減5%。即外環(huán)彈簧力等于內環(huán)彈簧力比1.05。同時(shí)，切勿個(gè)別更換，應全部同時(shí)更新。